一、热熔衔接提前准备。热熔衔接热熔衔接装置提前准备工作任务如下所示：①将与管材标准相同的卡瓦装进机器架子；②提前准备充足的支撑物品，确保待热熔衔接管线可与机器架子中心线处于同一髙度，并能便于挪动；③设置电加热板温度200～230℃，一般温度在210°左右；④衔接热熔焊机主机电源，开启电加热板、刀具和动力油泵电源开关并试运转。
二、热熔衔接。热熔衔接加工工艺如下所示：查验管线并清理管端→紧固管线→刀具铣削管端→查验管端错位和间隙→电加热管线并调查较小卷边髙度→管线热熔衔接并冷却后至要求时长→取下管线。在热熔衔接全过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项主要参数做好操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等转变对它进行适度调理：①核查欲热熔衔接管材标准、揉捏压力等級是不是恰当，查验其表层是不是有磕、碰、刮伤，如划痕深度1超出管线壁厚的10%，应做好部分割除今后才可应用；②用软纸或布蘸乙醇清理两管端油垢或杂物；③将欲热熔衔接的管线放到机器架子卡瓦内，使两头伸出的长度适当（在不影响铣削和电加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管线机器架子以外的部分用支撑物品托起，使管线轴线与机器架子中心线处于同一髙度，随后用卡瓦紧固好；④置入刀具，先开启刀具电源开关，随后再并拢管线两头，并加以适度的揉捏压力，直至两头有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，经过调理铣刀片的髙度可调理切屑厚度），撤掉揉捏压力，略等顷刻，再退开活动架，关闭刀具主机电源；⑤取下刀具，并拢两管端，查验两头对齐情况（管线两头的错位量不能超出壁厚的10%，经过调理管线直线度和松紧卡瓦予以改善；管线两头面间的间隙也不能超出0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm之上），如不满足要求，应在此铣削，直至满足要求。⑥电加热板温度做到设定值后，放进机器架子，施加要求的揉捏压力，直至两边较小卷边做到要求髙度时，揉捏压力削减到标准值（管端正反两面与电加热板中间刚好保持触碰，做好吸热反应），时长做到后，松开活动架，迅速取下电加热板，随后并拢两管端，其转换时长尽量缩短，冷却后到要求时长后，卸压，松开卡瓦，取下相衔接完成的管线。
三、热熔工艺与热熔衔接直接相关的主要参数为：温度、时长、揉捏压力。热熔工艺曲线代表为热熔衔接全过程揉捏压力与时长的联系
