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pe管热熔焊接机使用方法

发布人:admin  

一、热熔衔接提前准备。热熔衔接热熔衔接装置提前准备工作任务如下所示:①将与管材标准相同的卡瓦装进机器架子;②提前准备充足的支撑物品,确保待热熔衔接管线可与机器架子中心线处于同一髙度,并能便于挪动;③设置电加热板温度200~230℃,一般温度在210°左右;④衔接热熔焊机主机电源,开启电加热板、刀具和动力油泵电源开关并试运转。

二、热熔衔接。热熔衔接加工工艺如下所示:查验管线并清理管端→紧固管线→刀具铣削管端→查验管端错位和间隙→电加热管线并调查较小卷边髙度→管线热熔衔接并冷却后至要求时长→取下管线。在热熔衔接全过程中,操作人员应参照焊接工艺卡各项主要参数做好操作,而且在必要时,应根据天气、环境温度等转变对它进行适度调理:①核查欲热熔衔接管材标准、揉捏压力等級是不是恰当,查验其表层是不是有磕、碰、刮伤,如划痕深度1超出管线壁厚的10%,应做好部分割除今后才可应用;②用软纸或布蘸乙醇清理两管端油垢或杂物;③将欲热熔衔接的管线放到机器架子卡瓦内,使两头伸出的长度适当(在不影响铣削和电加热的情况下尽可能短,宜保持20~30mm),管线机器架子以外的部分用支撑物品托起,使管线轴线与机器架子中心线处于同一髙度,随后用卡瓦紧固好;④置入刀具,先开启刀具电源开关,随后再并拢管线两头,并加以适度的揉捏压力,直至两头有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5~10mm,经过调理铣刀片的髙度可调理切屑厚度),撤掉揉捏压力,略等顷刻,再退开活动架,关闭刀具主机电源;⑤取下刀具,并拢两管端,查验两头对齐情况(管线两头的错位量不能超出壁厚的10%,经过调理管线直线度和松紧卡瓦予以改善;管线两头面间的间隙也不能超出0.3mm(de225mm以下)、0.5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm之上),如不满足要求,应在此铣削,直至满足要求。⑥电加热板温度做到设定值后,放进机器架子,施加要求的揉捏压力,直至两边较小卷边做到要求髙度时,揉捏压力削减到标准值(管端正反两面与电加热板中间刚好保持触碰,做好吸热反应),时长做到后,松开活动架,迅速取下电加热板,随后并拢两管端,其转换时长尽量缩短,冷却后到要求时长后,卸压,松开卡瓦,取下相衔接完成的管线。

三、热熔工艺与热熔衔接直接相关的主要参数为:温度、时长、揉捏压力。热熔工艺曲线代表为热熔衔接全过程揉捏压力与时长的联系

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